Echipamentele timpurii de compresie a aerului utilizau în mod predominant modele lubrifiate cu ulei-. Deși sunt stabile în funcționare, aceste sisteme au introdus inevitabil ceață de ulei sau particule de ulei în aerul comprimat, făcând dificilă îndeplinirea cerințelor stricte de puritate a aerului din industrii precum producția de precizie și asistența medicală. Odată cu progresul tehnologiei industriale, tehnologia de compresie fără ulei-a apărut și a fost adoptată treptat.
În fazele sale incipiente, utilajele fără ulei-s-au bazat în principal pe modele de tip piston-fără ulei-. Aceste sisteme au folosit materiale specializate și proiecte structurale pentru a minimiza frecarea, încercând în același timp să împiedice pătrunderea uleiului de lubrifiere în camera de compresie. Ulterior, ca urmare a îmbunătățirii preciziei prelucrării și a științei materialelor, compresoarele cu șurub-fără ulei-scroll fără ulei s-au maturizat treptat. Descoperirile-în special în tehnologia de etanșare și materialele auto-lubrifiante-au îmbunătățit în mod semnificativ eficiența și stabilitatea operațională a echipamentelor de compresie fără ulei-.
Traiectoria dezvoltării compresoarelor fără ulei-s-a mutat din ce în ce mai mult către eficiență ridicată, conservare a energiei și control inteligent. Integrarea tehnologiei de acţionare cu frecvenţă variabilă, a sistemelor inteligente de monitorizare şi a proceselor de producţie de-înaltă precizie permite acestui echipament să ofere eficienţă energetică superioară şi fiabilitate operaţională, toate menţinând în acelaşi timp standardele necesare de puritate a aerului. În prezent, compresoarele fără ulei-sînt implementate pe scară largă în diferite-industrii standard-inclusiv procesarea alimentelor, farmaceutică, electronică și cercetarea de laborator-și continuă să evolueze spre atingerea unor niveluri și mai ridicate de puritate a aerului și un consum mai mic de energie.
